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En tant que producteur expérimenté d'écran LED en Chine, Leyard a réalisé un haut niveau d'automatisation dans son système de production

Nos technologies et dispositifs
Afin d'assurer la qualité de notre écran LED d'intérieur et écran plein jour LED, nous n'utilisons seulement que des équipements de test de pointe et des ingénieurs qualifiés.
Comme la LED est l'un des composants clés de l'écran LED, nous utilisons les moyens suivants pour être sûr de la qualité de nos LED

Test de cotation Test de plaque lumineuse PCB Pulvérisation de saumure Test de vieillissement des LED
L'analyse spectrographique est utilisée pour mesurer la longueur d'onde de chaque LED et déterminer quelle LED appartiennent au même lot et même niveau Un instrument d'imagerie optique est utilisé pour mesurer si le papier d'aluminium et l'ouverture de la plaque lumineuse PCB sont conformes à nos spécifications. La pulvérisation de saumure est utilisée pour le test de brume et sel (16 heures) de chaque plaque PCB, et pour mesurer l'anti-corrosion de nos pièces d'affichage et parties structurelles. Les LED sont brûlées et leur dégradation est testée après 72 heures.



Ligne de production
Insertion des LED
Notre machine assure que toutes les broches de LED soient branchées correctement dans le même angle et que la plaque de LED demeure plate

Brasage tendre à la vague

Grâce à notre ligne de production de brasage tendre à la vague, les LED insérées sont fermement fixées sur la plaque de LED via le brasage tendre haute température

Technologie SMT
La technologie SMT améliore grandement notre capacité de production et notre précision de soudage. De plus, l'utilisation de pâte à braser de renommée mondiale empêche les points de soudure de perdre de leur efficience même sous des climats extrêmes ou grandes vibrations.

Vieillissement des modules
La température et l'humidité sont contrôlées par un atelier de vieillissement de pointe durant le procédé de vieillissement. Le procédé dure 72 heures pour assurer que seul des modules parfaits soient utilisés.

Remplissage
Le remplissage est l'étape la plus importante pour assurer que la plaque de circuit électrique soit parfaitement protégée contre les mauvaises conditions climatiques.
Grâce à notre machine de remplissage automatique, la colle est répandue uniformément sur la surface de chaque module et le temps de refroidissement de chaque module remplis et intelligemment contrôlé.
La colle noire n'assure pas non seulement la dissipation thermique mais rend également le module plus beau. Via cette procédure complète, aucune colle ne touche la surface des LED, ce qui évite l'effet de mosaïque.

Before Potting After PottingWaterproof Test

Calibrage de chaque LED
Notre technologie impressionnante de calibrage de chaque LED assure la même saturation et brillance pour chaque LED afin d'obtenir un effet visuel optimum.

Cette procédure nous aide à vérifier si notre écran LED ne comporte pas de défauts cachés. De là, les parties défectueuses peuvent être remplacées dans notre usine avant l'envoi par bateau à nos clients.

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